串联式干粉砂浆混合设备

摘要

　　一种串联式砂浆混合设备，根据材料性能选用两种不同的混合机械串联，一种混合机设于另一种混合机的上方。其前一级混合机混合的物料作为后一级混合机的一个组分与其它物料进行再混合。两级混合的原料组分分别进行计量。其机构包括原料仓、螺旋输送机、累加计量称、减量称、高速分散混合机、无重力混合机、包装机和自动控制系统。

　　干砂浆混合设备，如预拌砂浆混合站、保温砂浆成套生产设备等，都是由若干原料储存仓、计量输送设备、混合机和包装机等组成。传统的干砂浆混合设备采用一台混合机混合，所有原料经过计量全部加入同一台混合机混合。特点是根据产量的大小调整混合机的的大小，并视原材料性能的差异和配比的不同调整混合时间，设备结构简单。但正是不分物料性能的不同而加入同一台混合机中混合，在物料性能差别较大或掺入量差别很大的情况下，混大幅度延长混合时间，造成设备浪费和能耗增加，甚至对某些组分造成破坏。干粉砂浆虽然也属于干砂浆，是由不同级配的砂、水泥、各种外加剂等组成，也可以采用干砂浆混合设备混合生产，但由于外加剂的用量极少，部分品种与其它品种的比例极大，且要求的计量精度和分散性更高，选用一台混合机时，若选用高分散混合机，由于大量砂子需要混合，机械磨耗增大;而若选用适合大容量含砂物料混合的低速混合机，虽磨耗减少，但混合时间延长，且很难达到要求的分散效果。

　　串联式干粉砂浆混合设备克服上述干砂浆混合设备分散和设备磨耗的矛盾，提出一种微量物料预先高速分散再与大量物料混合的串联式砂浆混合设备。

　　本技术是采用串联混合的方式，将混合过程分为两部分。微量物料与一部分比例相对较大的物料一起进入前一级混合机混合，混合后与其它比例较大的物料一起进入后一级混合机再混合。前一级混合机选用比例相对较大对机器磨耗较小的物料作为载体，与微量的混合选用高分散混合机，使得微量的物料先一步在载体的辅助下加入下一级混合机时的量变大;后一级混合机所混合的物料以大量的砂为主，各物料所占比例相差较小，选用有大容量低速混合机混合。本发明的构成是采用了两级分开式的混合机，两级混合机分别设有计量系统，前一级混合机混合的物料作为后一级混合物料的一种组分进行再混合。本工艺的具体构成是它有一个以上的原料储存仓(1)(2)(7)，一部分原料经过螺旋喂料机(3)进入计量称(4)直接进入混合机(9)，另一部分原料经过微粉下料器5喂入计量称(6)(7)，先进入混合机(8)，再进入混合机(9)。混合好的干粉砂浆最终进入包装系统(10)，系统设有自动操作系统。

　　与现有技术相比，本技术的优点是：由于采用了串联式混合设备，将用量很少的粉体外加剂与用量相对较多的粉体在总量相对较小的容积内预先混合，该混合过程采用高分散型混合机完成，用很少的磨损、很少的时间，将较小体积的外加剂混合成体积相对较大的一种母料，然后将该种母料与其它物料进行再混合。再混合的多种物料体积差相对较小，且含有较多粒状物料，因而该混合过程采用低速大容量混合机，设备磨损大大减少。由于采用两级串联混合，两级混合平行进行，只是在开始和结束一个生产周期的时候是单机运行，其它时间二者同时运行，最大限度的发挥各自最佳混合特点，生产效率明显加大，并很好地避免了由于过度延长时间可能给某些物料造成的损害，配比精准，混合均匀。
 

　　图1为本技术的工艺示意图。

　　1.砂储存仓2.水泥储存仓3.螺旋输送机4.计量称5.微粉下料器6.大容量减量称7.小容量减量称8.小型混合机9.大型混合机10.包装机

　　如图1所示，本技术的具体结构是，有4个砂子储存仓1，二个水泥或矿粉储存仓2，一个容量相对稍大的水泥减量称斗6，二个容量相对较小的外加剂减量称斗7。三个减量称斗下方设微粉下料器5，物料经减量法精确计量后进入小型带高速飞刀的犁刀式混合机8混合成母料。砂子、水泥或矿粉由螺旋3输送到经计量称4计量，与混合机8混合的母料一起进入无重力混合机9。经混合均匀的物料经过包装机10包装成袋，完成干混砂浆的生产。全部生产过程采用自动控制。

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